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（一）壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作

 1.檢查濾板有無(wú)破損，濾板是否清潔，濾板安放是否符合要求；

 2.檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好；

 3.檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求

4、檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露；

 5.檢查壓濾機(jī)油箱液壓油是否足夠，液壓油保持清潔使用HM32或HM46號(hào)，油位是否符合要求（2/3）；

 6.其它配套設(shè)備是否齊備

7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。

(二）開始工作：  

1. 按下控制柜上的“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到壓力設(shè)置值上限16-20Mpa壓力時(shí)（根據(jù)型號(hào)不同而異），壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)，當(dāng)壓力減小到設(shè)置值下限時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)開始供油，壓力重新上升直到上限停止。

 2. 打開壓濾泵的進(jìn)口閥、出口閥，啟動(dòng)壓濾中轉(zhuǎn)泵，開始?jí)簽V進(jìn)料壓力表上限0.5-0.6Mpa，通過(guò)回流閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度。

(三）工作結(jié)束：

 1、正常壓濾下，當(dāng)壓濾出液嘴出液很小時(shí)致不出液時(shí)，濾餅已飽滿，停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門，關(guān)出口閥門，控制柜上的按下“復(fù)位”按鈕停車；

 2、 設(shè)備發(fā)生緊急故障時(shí)，按下控制柜上的“復(fù)位”按鈕停車。

 四、下渣：

1. 按下控制柜上的“退回”按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。

2. 手動(dòng)拉板卸餅：采用人工手動(dòng)依次拉板卸餅。  

3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布破損有漏洞則需對(duì)濾布進(jìn)行更換。

壓濾機(jī)在使用過(guò)程中的保養(yǎng)非常重要，需要對(duì)配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，尤其是注意對(duì)電氣元件的維護(hù)，確保設(shè)備的正常工作。為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1）隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

2）對(duì)軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤(rùn)滑性能良好，以保證動(dòng)作靈活，對(duì)拉板小車的同步性及鏈條的懸垂度要及時(shí)調(diào)整。

3）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過(guò)濾性能。

4）對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。

5）對(duì)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓元件及接口處密封性的檢查和維護(hù)。

6）如果長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1—5Mpa壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應(yīng)涂上黃油。

7）液壓油使用HM32或HM46號(hào)，而且必須保持清潔。新機(jī)初次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過(guò)的液壓油排放干凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后必須更換一次液壓油，建議以后每三個(gè)月更換一次，這樣可以保證壓濾機(jī)的正常使用。